Mitkä ovat paloletkusuuttimien päivittäisen huollon ja tarkastuksen tärkeimmät vaiheet- Ningbo Kaituo Valve Co., Ltd.

Teollisuusuutiset

Kotiin / Uutiset / Teollisuusuutiset / Mitkä ovat paloletkusuuttimien päivittäisen huollon ja tarkastuksen tärkeimmät vaiheet
Palata

Mitkä ovat paloletkusuuttimien päivittäisen huollon ja tarkastuksen tärkeimmät vaiheet

Oct 22, 2025

Paloletkun suuttimet ovat ydinase veden virtauskuvioiden, virtausnopeuksien ja kantaman ohjaamiseen palontorjunnan aikana. Niiden luotettava suorituskyky liittyy suoraan palontorjuntatoimien onnistumiseen ja palomiesten turvallisuuteen. Ammattimaisten huolto- ja tarkastusmenettelyjen tiukka noudattaminen on kulmakivi sen varmistamiseksi, että paloletkut ovat aina optimaalisessa toimintakunnossa.

Silmämääräinen tarkastus ja fyysisten vaurioiden arviointi

Silmämääräinen tarkastus on ensimmäinen askel paloletkun suuttimien huollossa, ja se tulee suorittaa jokaisen käytön jälkeen ja vähintään kuukausittain.

1. Suuttimen rungon ja ulostulon tarkastus

Fyysisten vaurioiden tarkastus: Tarkasta huolellisesti suuttimen runko, kytkin ja suuttimen kärki halkeamien, kolhujen, mutkien, naarmujen tai materiaalin syöpymisen varalta. Erityisesti metalliosien sähkökemiallinen korroosio on dokumentoitava välittömästi ja siihen on puututtava.

Veden ulostulo ja virtausreitti: Varmista, että suuttimen aukko ja virtausreitti ovat täysin puhtaat ja että niissä ei ole esteitä, kuten mutaa, soraa, hilsettä tai roskia paloletkun vuorauksesta. Varmista yhdistelmäsuuttimissa, etteivät sisäiset hampaat väänny.

Merkinnät ja tyyppikilvet: Tarkista suuttimen valmistajan nimikilpi, nimellisvirtaus ja nimellispainemerkinnät selkeyden ja eheyden varalta.

2. Toimintamekanismin toiminnan tarkastus

Virtauksen/kuvion säätömekanismi: Käytä valittavissa olevaa gallonaa ja automaattisia suuttimia käsin gallonarengasta tai kuvion säädintä varmistaaksesi tasaisen pyörimisen, tarkan asennon eikä löystymistä tai takertumista asetettuun asentoon.

Kytkin ja sulkuventtiilit: Käytä sulkuventtiiliä (kuten kahvaa tai palloventtiiliä) varmistaaksesi, että se avautuu ja sulkeutuu sujuvasti ja luotettavasti ja että se sulkeutuu täysin ollessaan paikallaan ilman vuotoa.

Kahva ja kahva: Tarkista, että kahva, pistoolin kahva tai muut tartuntakomponentit ovat tukevat, murtuneet tai löystyneet ja että liukastumisenestourat eivät ole merkittävästi kuluneet.

Tiivisteen ja kytkimen eheyden tarkastus

Viat tiivisteissä ja liittimissä ovat ensisijainen syy suuttimen suorituskyvyn heikkenemiseen ja hydrauliseen häviöön.

1. Liitäntäkierteen ja tiivisteen tarkastus

Kierteen tarkastus: Tarkista suuttimen liittimen sisä- ja ulkokierteet vaurioiden, muodonmuutosten tai vieraiden esineiden varalta. Kierteen eheys on ratkaisevan tärkeää nopeiden ja turvallisten letkuliitäntöjen kannalta.

Tiivisteen kunto: Tarkista, että liitännän tiiviste on ehjä, joustava ja kunnolla paikallaan. Vanhentuneet, halkeilevat tai puuttuvat tiivisteet voivat aiheuttaa vakavia vuotoja, ja ne on vaihdettava välittömästi.

Kääntö: Tarkista, että kytkimen kääntökappale pyörii vapaasti ja että siinä ei ole liiallista kulumista tai kiinnittymistä.

2. Staattisen paineen testi

Vaikka se ei ole rutiinitarkastus, staattinen painetesti on suoritettava, jos havaitaan vuotoja tai toimintamekanismiin liittyviä ongelmia, jotta voidaan varmistaa suuttimen kyky kestää nimellispainetta ei-virtaavassa tilassa. Varmista, että suuttimen rungossa, tiivisteissä ja venttiilissä ei ole merkkejä vuodosta nimelliskäyttöpaineella.

Dynaaminen suorituskyvyn testaus ja puhdistus

Dynaaminen testaus on ratkaiseva vaihe suuttimen palonsammutustehokkuuden tarkistamisessa.

1. Suihkutuskuvio ja virtaustesti

Virtauskuvion testi: Liitä paloletku, virtaa vettä ja nosta hitaasti painetta nimelliskäyttöpaineeseen. Käy läpi kaikki esiasetetut ruiskutuskuviot, mukaan lukien suora virta, kapea sumu ja leveä sumu/sumunpoisto.

Virtauskuvion laadun arviointi: Arvioi Straight Stream -suihkukuvion koheesio ja ulottuvuus sekä sumukuvion vesisuihkun tasaisuus ja kulma. Mikä tahansa vesivirtauksen hajaantumis, vaihteluvälin puute tai epäsäännölliset virtauskuviot voivat olla merkki sisäisestä ongelmasta tai tukkeutumisesta suuttimen sisällä.

Virtauksen tasaisuus: Jos käytät automaattisia suuttimia, testaa automaattinen säätötoiminto eri vedensyöttöpaineilla. Tarkista valittavissa olevien gallonasuuttimien veden laatu kullakin virtausnopeusasetuksella.

2. Puhdistus- ja voitelumenetelmät

Huuhtelu: Suutin on huuhdeltava perusteellisesti jokaisen käyttökerran jälkeen, erityisesti vaahdon käytön tai saastuneen ympäristön käytön jälkeen. Huuhtele suurimmalla virtausnopeudella poistaaksesi kaikki roskat virtausreitistä.

Syväpuhdistus: Jos havaitset epänormaalia virtauskuviota, pura suutin valmistajan ohjeiden mukaisesti ja puhdista sisäiset tarkkuusosat, kuten mäntä, jousi tai suodatin, puhtaalla vedellä tai valmistajan suosittelemalla hankaamattomalla puhdistusaineella.

Voitelu: Käytä valmistajan määrittämää vedenkestävää voiteluainetta liikkuviin osiin, kuten käyttökahvaan, virtauksen säätörenkaaseen ja kääntöniveleen, varmistaaksesi sujuvan toiminnan ja estääksesi korroosion.

Dokumentaatio ja säilytys

1. Huoltokirjat

Kirjaa muistiin: Jokainen tarkastus, testi ja huolto tulee kirjata yksityiskohtaisesti suutinpöytäkirjaan, mukaan lukien tarkastuspäivämäärä, tarkastaja, löydetyt viat, suoritetut korjaustoimenpiteet ja vaihdetut osat (esim. tiiviste).

Vian jäljitettävyys: Tietueet ovat välttämättömiä standardien, kuten NFPA 1962:n, noudattamiseksi, ja ne tarjoavat tärkeitä tietoja palosuuttimien vikojen jäljittämiseen, käyttöiän arviointiin ja hankintasuunnitteluun.

2. Oikea säilytys

Vältä liiallista altistumista: Säilytä suuttimet turvallisesti paloautoissa tai niille tarkoitetuissa säilytyspaikoissa välttääksesi pitkäaikaista altistumista auringonvalolle (UV-säteille), äärimmäisille lämpötiloille tai syövyttäville kemikaaleille.

Paineenpoisto ja kuivaus: Varmista ennen suuttimien varastointia, että paine on täysin vapautettu ja kaikki pinnat ja sisäiset osat ovat kuivia kosteuden aiheuttaman korroosion tai mikrobien kasvun estämiseksi.