Mitkä ovat sammuttimen venttiilin staattisen tiivistön suunnittelun ominaisuudet

Nykyaikaisten sammuttimien suunnittelu- ja valmistusprosessissa staattisella sinetin suunnittelulla on tärkeä rooli. Tämä malli ei liity pelkästään sammuttimen yleiseen suorituskykyyn, vaan myös suoraan sen luotettavuuteen ja turvallisuuteen kriittisinä hetkinä. Staattisen tiivisteen suunnittelun ydin on tiivistysrajapinnan rakenteellisessa optimoinnissa, ja erittäin tarkkaa prosessointitekniikkaa käytetään yleensä sen varmistamiseksi, että tiivistyspinta on tasainen, pystysuora ja sileä. CNC: n kääntämisen, hiomisen ja kiillottamisen sekä muiden prosessikäsittelyjen avulla tiivistyspinta voi saavuttaa mikron tason toleranssin hallinnan, välttäen tehokkaasti mikroskooppisen epätasaisuuden aiheuttaman tiivistysaukon.

Venttiilin rungon ja pullon suun välisessä liitännäosassa metallilankayhdistelmä on yleensä käyttöön. Upottamalla tiivistys tiiviste tai tiivistysrengas rajapinnan pohjaan muodostuu aksiaalinen tai säteittäinen puristustiiviste rakenne, varmistaen siten, että tiivistysmateriaali puristetaan tasaisesti kiristysprosessin aikana tehokkaan tiivistysesteen muodostamiseksi. Yleisiä tiivistysrakenteita ovat tasotiivisteet, kartiomaiset tiivisteet ja pallomaiset tiivisteet. Niiden joukossa kartiomainen sinetti soveltuu erityisen hyvin paineisiin staattisiin tiivistystilaisuuksiin, koska se on automaattisen keskittymisen ja korkean viivan kosketuspaine, ja sitä käytetään laajasti erityyppisissä sammuttimissa.

Tiivistysmateriaalien valinta on avaintekijä, jota ei voida sivuuttaa staattisessa tiivistyksessä. Erityyppisillä palonmuutosaineilla on erilaiset vaatimukset tiivistysmateriaalien yhteensopivuudelle. Esimerkiksi kuivien jauheen sammuttimet vaativat tiivistysmateriaalit, jotta heillä on hyvä vastus hioma -eroosiolle, kun taas hiilidioksidien sammuttimet vaativat materiaaleja hyvän joustavuuden ja joustavuuden ylläpitämiseksi erittäin alhaisissa lämpötiloissa. Lisäksi puhtaan kaasun palon sammutus vaatii tiivistysmateriaalien olevan erittäin alhainen kaasun läpäisevyys ja erinomaiset ikääntymisen estävät ominaisuudet. Fluororubberia käytetään laajasti erilaisissa korkean suorituskyvyn staattisissa tiivistysosissa johtuen sen erinomaisesta korkean lämpötilan, öljyn ja kemiallisen korroosion kestävyydestä; EPDM sopii vesipohjaiseen palonmuutosainejärjestelmiin, jotka osoittavat hyvää vedenkestävyyttä ja oocone-ikääntymisen suorituskykyä; Polytetrafluoroetyleeniä käytetään usein staattisissa tiivistysosissa kosketuksissa erittäin syövyttävien kaasujen kanssa sen erittäin alhaisen kitkakertoimen ja korkean korroosionkestävyyden vuoksi. Tiivistön stabiilisuuden ja kestävyyden parantamiseksi jotkut huippuluokan tuotteet lisäävät metalli luurankoja tai kuituvahvistuskerroksia tiiviste tiivisteisiin rakenteellisen lujuuden parantamiseksi ja tiivisteiden suulakepuristumisen tai muodonmuutoksen estämiseksi pitkäaikaisessa korkeassa paineella.

Suunnittelutietojen suhteen staattisen tiivistysalueen koon sovittaminen ja puristusnopeuden hallinta ovat ratkaisevan tärkeitä. Tiivistysrenkaan uran leveys-, syvyys- ja puristussuhde on laskettava tarkasti sen varmistamiseksi, että tiivistysmateriaali saavuttaa tasapainoisen tilan kokoonpanon jälkeen, ei ylikuormituksen aiheuttamista pysyvälle muodonmuutokselle eikä aliarvioinnille aiheuttaen tiivistymishäiriöitä. Yleensä staattisten tiivisteiden puristusnopeutta tulisi hallita välillä 20–30%, mikä voi tarjota riittävän tiivistysjännityksen säilyttäen samalla kumimateriaalin kestävyyden. Lisäksi kierteitettyjen yhteyksien osalta tiivistysmallissa on tarkasteltava myös loosingin vastaisia ​​toimenpiteitä värähtelyn tai lämpötilan muutosten aiheuttaman löysämisen estämiseksi, mikä johtaa tiivistysrajapinnan rentoutumiseen ja vuotoon.

Staattinen tiivistystehokkuus sammutin venttiilit On täytettävä tiukat testausstandardit ja sertifiointivaatimukset. Kansainväliset valtavirran standardit, kuten UL, EN3, GB4351 jne., Ovat ehdottaneet erityisiä testimenetelmiä ja vuotorajoja sammuttimien staattiselle ilmatiiviselle suorituskyvylle. Yleensä paineistettua ilmatiiviistä testiä käytetään sammuttimen täyttämiseen kuivalla ilmalla tai typellä nimellispaineessa tai jopa suuremmassa paineessa (esimerkiksi 1,5 -kertainen työpaine) ja käyttämällä saippuavettä tai erityistä kuplanilmaisinta tarkkailemaan staattista tiivistysrajapintaa. Jos jatkuvia kuplia ilmestyy, sitä pidetään vuotovauriona. Jotkut huippuluokan tuotteet käyttävät myös heliummassaspektrometrian vuotojen havaitsemistekniikkaa staattisen tiivisteen vuotamisnopeuksien hiven havaitsemiseksi, ja herkkyys on enintään 10⁻⁷ Pa · m³/s, joka on suunniteltu tarkistamaan palonmuutosjärjestelmätuotteet erittäin korkeat tiivistymisvaatimukset.333